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凸轮分割器入力轴驱动方式的选择要注意哪些因

2019-09-07 15:34   高精自动化小编   0
凸轮分割器的传动主要是靠它内部的凸轮与转塔上的凸轮滚子啮合完成,凸轮与入力轴组装一体,并共转,整个系统的旋转是由电机作为驱动源来完成的,正常情况下,无论从成本或操作的简单性上,普通的齿轮减速电机即可满足凸轮分割器的使用需求。那么,入力轴的选择要素有哪些呢?

驱动电机与输入轴相连接的驱动动方式有很多形式:皮带轮传动、链轮传动、同步带轮传动、齿轮传动、联轴器传动等。在运行的过程中,由于负荷的脉动,凸轮轴转矩在一周中有正负变化,会造成传动装置的打滑,而且,凸轮的自身特性只有在凸轮轴以一定速度转动时,它的作用才能得以发挥。这样一来,凸轮轴旋转的不稳定性会给分割器所加的转矩造成影响,会使之明显增大,给间歇运动造成很大影响,从而无法达到我们所需要的精度。因此,无论从技术上,还是使用经验上,凸轮轴与电机传动轮上都不能用产生滑动的皮带来作为传动的媒介,而是用能产生脉动的链条和有间隙的齿轮做驱动。同时要保证使用的皮带或链条撑紧。在进行齿轮或同步轮的选择时,要保证使用的精度,与同步带或链条搭配要清除啮合间隙。目前大部分工厂采用的是同步带和同步轮,因为同步带和同步轮的优点较多,其一是能够保证同步;另外,同步带与同步轮在传动过程中不会产生间隙;而且在使用中振动较小,能够实现高速运转;同时为了增强稳定性,选用大直径的同步轮效果更好一些。

  在凸轮分割器的使用过程中,凸轮分割器输入轴是采用输入键连接结构,所以在传动过程中,由于诸多因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性,很容易使键连接处松动,出现配合间隙,这样一来,会造成输入轴运动不连续,同步的效果不好,会产生冲击,不仅会使连接件易损坏,包括它内部的凸轮和滚针轴承也会受到不同程度的影响。所以,各厂家在进凸轮分割器的使用前,必须由专业的工程技术人员进行安装和调试,同时在使用过程中要定期对凸轮分割器的各个连接部位进行检查。
使用驱动电机的理想状态是分割器与电机直接连接的方式,这样,就会规避掉一些由于连接的因素而引起的使用及精度上的影响,但是,在实现的系统设计中,特别是对于一些比较复杂的自动化机械,必须由一些传动媒介辅助才能完成。所从,上面的分析中,可以看出,从系统的设计开始到安装的整个过程,尽量减少和避免这些影响因素,才能有效的保障系统的稳定运行。
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