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凸轮分割器驱动VS伺服电机驱动的优势和缺点

2018-04-04 15:43   admin   0

凸轮分割器和私服电机都可以做到间歇运行,那如何选择凸轮分割器与伺服电机呢?两者各有哪些优势和劣势呢?

在自动化装配的间歇凸轮分割器的应用领域,伺服驱动系统是比较受关注的。这种系统的灵活性和可编程性对整个系统的运作很有利,特别是在加工动作周期短的并且各种加工动作混合生产的程序中。但是,如果从运行速度,稳定性和成本方面来考虑,具有间歇功能的凸轮分割器系统仍然是最好的方式。优点与缺点对比具体如下:

 

凸轮分割器
 

优点对比

凸轮分割器优势:
运行稳定、精度高、使用寿命长、成本相对较低,而且易于操作,扭矩大可以带动更大更重的圆盘。
用凸轮进行驱动的系统,只需要计算你需要多少个工位(确定动停的次数)以及需要运行的时间(加工及停留时间),然后根据需求对凸轮进行有效的设计,

而凸轮驱动系统只需要提供:控制加速和减速,精确重复定位,高负荷的运转能力,以及平滑运动性等。在凸轮分割器运转中,分割的动停是一个固定的程序。低成本的维护和优越的性能是凸轮分割驱动的好处之一。当凸轮分割器需要维护时,也很容易做到。

相对于伺服驱动系统,在寿命和维护方面,凸轮分割器则也是占尽了优势。如果从机械寿命和电子伺服进行对比的话,无论从应用的经验还是使用的历史上分析,一台伺服电机超过十年的比较少,而凸轮分割器的使用十年以上的就很多了,分割器设备从机械性能上来说,严格按构件的使用要求进行保养和维护,使用寿命同样会大大加强。

伺服电机的优势:
可以连接触摸屏自由更换分割数,电机体积对比分割器更小,运行速度更快。在使用伺服驱动系统时,则需要一个控制工程师来规划加速度、减速、速度和其他参数等。
 

伺服电机的优势
 

缺点对比

凸轮分割器缺点:不可以更改分割数,定期需要添加清理润滑油,卡机对分割器的伤害更大。
伺服电机的缺点:扭矩小,带动不了大型机构,要配合PLC等电气产品,价格相对较高。
 

用户评论

周先生:你想说用伺服代替分割器,还是用伺服马达带动分割器?
如果是前者,只能说是有些情况下可以用伺服替代分割器,特别是在设备还不成熟的时候用伺服还可以。不过伺服加上减速机之后,运行久了,减速机会有倍隙,盘面就会抖动。
如果是后者,除非是速度快,不然没有必要用伺服来带动分割器。

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